摘要:剥釉也是由于釉与坯体膨胀不一致产生的,如釉的膨胀系数小于坯的膨胀系数,釉便不能抵抗温度变化所产生的张

剥釉也是由于釉与坯体膨胀不一致产生的,如釉的膨胀系数小于坯的膨胀系数,釉便不能抵抗温度变化所产生的张力作用,故釉与坯体分离剥落。有时,釉坯之间的高温化学反应会生成盐类,此时也有剥釉现象发生。

  防止剥釉的方法可以从釉与坯两个方面进行。


  ① 改变坯的组成来防止釉裂的方法有:


  1) 减少SIO2的成分,增加可塑性粘土的成分。


  2) 用高岭土或瓷土代替可塑性粘土。


  3) 增加长石的成分。


  4) 适当减少细颗粒原料的含量。


  5) 略降低烧成温度。


  ② 改变釉的组成来消除釉裂的办法有:


  1) 降低釉中A12O3和SiO2的成分,或者增加熔剂。


  2) 部分SiO2以硼砂代替。


  3) 釉中部分碱金属和碱土金属用高分子量金属化合物来代替。例如Na2CO3用CaCO3或BaO来代替。


  4) 在高温下短时烧成,或烧成在较低的温度下进行。


  产品的烧成在适当温度下进行,可以得到很高的烧成完好率。低于此温度则产生釉裂,而高于此温度则产生剥釉。


  到底是改变坯,还是改变釉的组成,主要由具体情况决定。解决剥釉和龟裂是陶瓷工作者经常碰到的难题,但完全可以克服,只要小心和较长时间的进行实验,找出坯釉两者膨胀系数之适当的比例就行。


  脱釉的其它原因有:


  1) 油或脂肪附在坯件表面。


  2) 在上釉前坯体表面过于光滑。


  3) 尘粒附在坯件表面。这在"补水"时必须清除。


  4) 若粗粒子存在坯体中,当加热和泠却时,膨胀和收缩都会出现不均匀现象,因而产生脱釉。可塑性原料和瘠性原料混合不均匀时,同样会产生脱釉,所以必须搞好真空练泥。


  5) 球磨釉料过细以及配方中釉原料在高温时表面张力太大,或者润湿性能欠佳都会引起脱釉。